必能信是一家领先的医疗设备制造商利用GXS伺服超声波焊接系统，成功地生产出高质量的微型检测条，用于测量人体的总胆固醇、

高密度脂蛋白、葡萄糖和甘油三酯。这些检测条由两层聚对苯二甲酸乙酯（PET）薄膜和一层含有诊断化学品的网状膜组成。

在采用必能信公司的GXS伺服超声波焊接技术之前，制造商在装配过程中遇到PET薄膜对齐问题，废品率高达30%以上。

GXS伺服超声波焊接系统凭借其专利的熔体匹配技术，解决了装配校准难题，提供了精确、可重复和可靠的焊接过程。

通过该系统的数字工艺控制，制造商在不到三年的时间里生产了2000万个检测条组件，同时将废料率降低到5%以下。

该系统允许用户定义多个参数以定制焊接循环。在应用中，GXS伺服系统被编程以最小的力启动焊接循环。超声波喇叭快速下降，

然后在距离测试条约1.0毫米处减速，这时熔体匹配功能启动。当达到预设触发力时，喇叭停止下降，超声波开始振动以软化PET材料。

当检测到预设的力下降，表明材料开始熔化，焊接循环继续，以编程的距离或能量值进行，确保精确的焊接速度和熔化检测

减少对薄膜的不必要的压力，从而提高焊接质量。

焊接周期的最后阶段，GXS伺服系统提供动态和/或静态保持的灵活性。关闭超声波后，动态保持器进一步压缩部件，

而静态保持则保持焊接角在最终位置，让材料有时间凝固。静态保持时间结束后，喇叭返回到起始位置，准备进行下一个焊接周期。

对于这些薄PET测试条，这一功能至关重要。

GXS伺服系统的另一个优势是其过程复制能力，可以在多个系统上实现一致的焊接结果，无需对每个焊机进行微调。

这使得制造商能够轻松扩展生产，安装多个系统以满足增长需求，而无需额外的时间和精力进行工艺调整。